●  項目地點：陜西省榆林市

●  供貨范圍：8套，4套×10kV/17.5MVA，4套×10kV/16MVA

簡介：

長慶油田上古天然氣處理總廠項目總投資51.5億元，年處理天然氣200億立方米，生產乙烷、液化石油氣、穩定輕烴共150.2萬噸。這是長慶油田開發建設50年來投資規模更大的單體項目，也是企地共建項目。據了解，該項目采用具有長慶油田自主知識產權、的乙烷回收處理——“冷劑制冷+膨脹制冷+雙氣過冷+低溫精餾”主體工藝技術，并在工程設計和建設模式上采用了的SP3D三維協同設計平臺、“全生命周期數字化工廠”模式，實現了設計、采購、施工、運維全過程的數字化、智能化管理。

上古天然氣處理總廠工程項目組、設計院等相關專業人員，針對變頻器控制進行了深入交流，認為變頻器采用2拖2控制更能滿足工廠實際生產需求，可以解決生產過程中可能存在的以下問題：

1.當某一臺變頻器故障報警需停機進行故障排除時，可人為將該變頻器以符合實際生產需求投入旁路工頻運行模式，可避免因變頻器故障排除過程中其下游設備長時間停運而影響整個工廠連續生產實際要求；

2.假如1號變頻器故障停機，可人為先將2號變頻器以符合實際生產需求投入旁路工頻運行模式，再通過倒閘操作由2號變頻器帶動1號變頻器負載運行，當1號變頻器故障處理完畢后再恢復之前一對一帶載運行模式，此種情況可避免因1號變頻器故障停機導致下游設備長時間停運進而影響裝置正常運行；

該項目配置的2拖2運行方案可進一步優化生產流程，避免因變頻器故障或需要檢修時導致機組停機，進一步提升了生產運行效率及整個機組的運行可靠性。